Οι ανθεκτικές σε υψηλές θερμοκρασίες σάκοι αποστακτήρα έχουν τις ιδιότητες της μακράς διαρκείας συσκευασίας, της σταθερής αποθήκευσης, της αντιβακτηριακής επεξεργασίας, της επεξεργασίας αποστείρωσης σε υψηλή θερμοκρασία κ.λπ., και είναι καλά σύνθετα υλικά συσκευασίας. Λοιπόν, σε ποια θέματα πρέπει να δοθεί προσοχή όσον αφορά τη δομή, την επιλογή υλικού και τη δεξιοτεχνία; Ο επαγγελματίας κατασκευαστής ευέλικτων συσκευασιών PACK MIC θα σας πει.
Δομή και επιλογή υλικού ανθεκτικού σε υψηλές θερμοκρασίες σακούλας αποστακτήρα
Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις απόδοσης των ανθεκτικών σε υψηλή θερμοκρασία σακουλών αποστακτήρα, το εξωτερικό στρώμα της δομής είναι κατασκευασμένο από φιλμ πολυεστέρα υψηλής αντοχής, το μεσαίο στρώμα είναι κατασκευασμένο από φύλλο αλουμινίου με ιδιότητες προστασίας από το φως και αεροστεγές και το εσωτερικό στρώμα είναι κατασκευασμένο από φιλμ πολυπροπυλενίου. Η δομή τριών στρωμάτων περιλαμβάνει PET/AL/CPP και PPET/PA/CPP και η δομή τεσσάρων στρωμάτων περιλαμβάνει PET/AL/PA/CPP. Τα χαρακτηριστικά απόδοσης διαφορετικών τύπων ταινιών είναι τα εξής:
1. Φιλμ Mylar
Η μεμβράνη πολυεστέρα έχει υψηλή μηχανική αντοχή, αντοχή στη θερμότητα, αντίσταση στο κρύο, αντίσταση λαδιού, χημική αντίσταση, φράγμα αερίου και άλλες ιδιότητες. Το πάχος του είναι 12um /12microns και μπορεί να χρησιμοποιηθεί.
2. Αλουμινόχαρτο
Το αλουμινόχαρτο έχει εξαιρετικό φράγμα αερίων και αντοχή στην υγρασία, επομένως είναι πολύ σημαντικό να διατηρηθεί η αρχική γεύση του φαγητού. Ισχυρή προστασία, καθιστώντας τη συσκευασία λιγότερο ευαίσθητη σε βακτήρια και μούχλα. σταθερό σχήμα σε υψηλές και χαμηλές θερμοκρασίες. καλή απόδοση σκίασης, ισχυρή ικανότητα ανάκλασης στη θέρμανση και το φως. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί με πάχος 7 μm, με όσο το δυνατόν λιγότερες τρύπες και όσο το δυνατόν μικρότερη τρύπα. Επιπλέον, η επιπεδότητα του πρέπει να είναι καλή και η επιφάνεια να είναι απαλλαγμένη από κηλίδες λαδιού. Γενικά, τα οικιακά φύλλα αλουμινίου δεν μπορούν να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις. Πολλοί κατασκευαστές επιλέγουν προϊόντα αλουμινόχαρτου Κορέας και Ιαπωνίας.
3. Νάιλον
Το νάιλον όχι μόνο έχει καλές ιδιότητες φραγμού, αλλά είναι επίσης άοσμο, άγευστο, μη τοξικό και είναι ιδιαίτερα ανθεκτικό στη διάτρηση. Έχει αδυναμία ότι δεν είναι ανθεκτικό στην υγρασία, γι' αυτό πρέπει να φυλάσσεται σε ξηρό περιβάλλον. Μόλις απορροφήσει νερό, οι διάφοροι δείκτες απόδοσής του θα μειωθούν. Το πάχος του νάιλον είναι 15um (15microns) Μπορεί να χρησιμοποιηθεί αμέσως. Κατά την πλαστικοποίηση, είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε μια επεξεργασμένη μεμβράνη διπλής όψης. Εάν δεν είναι επεξεργασμένη μεμβράνη διπλής όψης, η μη επεξεργασμένη πλευρά της θα πρέπει να πλαστικοποιηθεί με φύλλο αλουμινίου για να διασφαλιστεί η σύνθετη σταθερότητα.
4.Πολυπροπυλένιο
Η μεμβράνη πολυπροπυλενίου, το υλικό εσωτερικής στρώσης των ανθεκτικών σε υψηλές θερμοκρασίες σακουλών αποστακτήρα, όχι μόνο απαιτεί καλή επιπεδότητα, αλλά έχει επίσης αυστηρές απαιτήσεις για την αντοχή εφελκυσμού, τη θερμοσυγκολλητική αντοχή, την αντοχή κρούσης και την επιμήκυνση κατά τη θραύση. Μόνο λίγα εγχώρια προϊόντα μπορούν να καλύψουν τις απαιτήσεις. Χρησιμοποιείται, αλλά το αποτέλεσμα δεν είναι τόσο καλό όσο οι εισαγόμενες πρώτες ύλες, το πάχος του είναι 60-90 microns και η τιμή επιφανειακής επεξεργασίας είναι πάνω από 40dyn.
Προκειμένου να διασφαλιστεί καλύτερα η ασφάλεια των τροφίμων σε σάκους αποστακτήρα υψηλής θερμοκρασίας, η συσκευασία PACK MIC εισάγει για εσάς 5 μεθόδους επιθεώρησης συσκευασίας εδώ:
1. Δοκιμή αεροστεγανότητας σακούλας συσκευασίας
Με τη χρήση πεπιεσμένου αέρα και υποβρύχιας εξώθησης για τη δοκιμή της απόδοσης σφράγισης των υλικών, η απόδοση σφράγισης των σακουλών συσκευασίας μπορεί να συγκριθεί αποτελεσματικά και να αξιολογηθεί μέσω δοκιμών, η οποία παρέχει τη βάση για τον προσδιορισμό των σχετικών τεχνικών δεικτών παραγωγής.
2. Αντοχή στην πίεση της τσάντας συσκευασίας, απόδοση αντίστασης πτώσηςδοκιμή.
Με τη δοκιμή της αντίστασης πίεσης και της απόδοσης αντίστασης πτώσης του σάκου αποστακτήρα ανθεκτικού σε υψηλή θερμοκρασία, μπορεί να ελεγχθεί η απόδοση και η αναλογία αντίστασης σε θραύση κατά τη διαδικασία ανακύκλωσης. Λόγω της συνεχώς μεταβαλλόμενης κατάστασης στη διαδικασία του κύκλου εργασιών, διεξάγεται η δοκιμή πίεσης για ένα μόνο πακέτο και η δοκιμή πτώσης για ολόκληρο το κιβώτιο προϊόντων και πραγματοποιούνται πολλαπλές δοκιμές σε διαφορετικές κατευθύνσεις, προκειμένου να αναλυθεί πλήρως η πίεση και μειώνουν την απόδοση των συσκευασμένων προϊόντων και λύνουν το πρόβλημα της αστοχίας του προϊόντος. Προβλήματα που προκαλούνται από κατεστραμμένη συσκευασία κατά τη μεταφορά ή τη μεταφορά.
3. Δοκιμή μηχανικής αντοχής σακουλών υποδοχής υψηλής θερμοκρασίας
Η μηχανική αντοχή του υλικού συσκευασίας περιλαμβάνει τη σύνθετη αντοχή αποφλοίωσης του υλικού, τη θερμική αντοχή σφράγισης, την αντοχή σε εφελκυσμό κ.λπ. Εάν ο δείκτης ανίχνευσης δεν μπορεί να ανταποκριθεί στο πρότυπο, είναι εύκολο να σπάσει ή να σπάσει κατά τη διαδικασία συσκευασίας και μεταφοράς . Ο ελεγκτής εφελκυσμού γενικής χρήσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί σύμφωνα με τα σχετικά εθνικά και βιομηχανικά πρότυπα. και τυπικές μεθόδους για την ανίχνευση και τον προσδιορισμό του εάν είναι κατάλληλο ή όχι.
4. Δοκιμή απόδοσης φραγμού
Οι ανθεκτικές σε υψηλές θερμοκρασίες σάκοι αποστακτήρα είναι γενικά γεμάτοι με εξαιρετικά θρεπτικά συστατικά, όπως προϊόντα κρέατος, τα οποία οξειδώνονται εύκολα και αλλοιώνονται. Ακόμη και εντός της διάρκειας ζωής τους, η γεύση τους θα ποικίλλει ανάλογα με τις ημερομηνίες. Για την ποιότητα, πρέπει να χρησιμοποιούνται υλικά φραγμού και επομένως πρέπει να γίνονται αυστηρές δοκιμές διαπερατότητας οξυγόνου και υγρασίας στα υλικά συσκευασίας.
5. Ανίχνευση υπολειμματικών διαλυτών
Δεδομένου ότι η εκτύπωση και η σύνθεση είναι δύο πολύ σημαντικές διαδικασίες στη διαδικασία παραγωγής μαγειρέματος σε υψηλή θερμοκρασία, η χρήση διαλύτη είναι απαραίτητη στη διαδικασία εκτύπωσης και σύνθεσης. Ο διαλύτης είναι μια πολυμερής χημική ουσία με μια συγκεκριμένη έντονη μυρωδιά και είναι επιβλαβής για το ανθρώπινο σώμα. Τα υλικά, οι ξένοι νόμοι και οι κανονισμοί έχουν πολύ αυστηρούς δείκτες ελέγχου για ορισμένους από τους διαλύτες, όπως η τολουόλη βουτανόνη, επομένως τα υπολείμματα διαλύτη πρέπει να ανιχνεύονται κατά τη διαδικασία παραγωγής ημικατεργασμένων προϊόντων, σύνθετων ημικατεργασμένων προϊόντων και τελικών προϊόντων για να διασφαλιστεί ότι η τα προϊόντα είναι υγιεινά και ασφαλή.
Ώρα δημοσίευσης: Αύγ-02-2023
